怎樣避免減少HCl生產(chǎn)事故的發(fā)生

    氯化氫用途廣泛，工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的原材料，但是合成制備過程如果不嚴(yán)格把握好配比，那么很可能會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。

    “二合一”爐合成氯化氫供氯乙烯生產(chǎn)工藝中存在氯氣過量而使氯化氫中游離氯超標(biāo)等隱患，氯化氫中游離氯一旦超標(biāo)，只要在氯乙烯工序與乙炔混合，立即發(fā)生爆炸性反應(yīng)，產(chǎn)生重大安全事故。

    行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的氯化氫游離氯超過400PPm與乙炔混合即可發(fā)生爆炸（保證氯乙烯混合器反應(yīng)溫度不超過50℃），過氯量達(dá)28%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于爆炸極限，如果沒有及時(shí)采取措施，產(chǎn)生爆炸是必然的。 改進(jìn)措施：增加氫氣壓縮機(jī)與電解裝置的安全連鎖，增加一臺(tái)氯化氫游離氯在線分析儀，加強(qiáng)氫氣崗位與二合一崗位的信息溝通，我公司氫氣崗位與二合一崗位距離有500米，按氫氣的最高流速，產(chǎn)生負(fù)壓后的氫氣大約有一分鐘才能到達(dá)二合一崗位，如果及時(shí)聯(lián)系，二合一崗位應(yīng)該有時(shí)間切換生產(chǎn)酸的，進(jìn)而避免過氯造成后工序爆炸。 效果：電解裝置出現(xiàn)事故跳停時(shí)，氫氣壓縮機(jī)連鎖停；兩臺(tái)氯化氫游離氯在線分析儀增加了檢測的可靠性。事故以來也發(fā)生了幾次氫氣負(fù)壓現(xiàn)象，但都通過及時(shí)切換生產(chǎn)鹽酸避免了事故的發(fā)生。

    減少氯化氫生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生，是氯化氫生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保障。